Prosedur Kalibrasi (DWT)

Prosedur Kalibrasi  (DWT)

Bagaimana Prosedur Kalibrasi menggunakan Pressure Balance (DWT) ?

Diagram Pressure Balance

Kalibrasi Pressure Gauge adalah proses membandingkan  Tekanan yang dihasilkan oleh pompa baik itu hidrolic atau pneumatic dengan membaca standar Gauge dan alat ( pressure gauge ) yang akan dikalibrasi , apakah semua alat pressure gauge bisa dikalibrasi dengan alat standar yang sama dengan rentang kapasitas yang berbeda- beda ? jawabannya tidak , karena saya sudah jelaskan dalam tulisan saya yang sebelumnya tentang definisi Tekanan ada yang disebut dengan " differential pressure" ada "low pressure" nah kalau "Pressure Balance" ini masuknya ke yang mana? berdasarkan kapasitas alat "pressure balance" masuknya ke "High Pressure" karena rentang alat bisa mencapai 1000 Bar atau lebih mari kita simak cara / metode penggunaannya mulai dari persiapan sampai contoh pencuplikan data.

apabila masih belum memahami tentang pressure balance/Dead weigh tester ada baiknya baca postingan sebelumnya .

Persiapan kalibrasi

Kalibrasi hanya boleh dilakukan ketika Pressure Balance dalam kondisi kerja yang baik. Pengoperasian Pressure Balance dalam kalibrasi dan standar referensi tekanan harus dilakukan sesuai dengan prosedur kalibrasi laboratorium dan manual teknis pabrikan.

Ruang kalibrasi

Parameter berikut harus dikontrol sesuai dengan aturan ketidakpastian.

kondisi:

• Suhu ruang rentang antara 15 ° C dan 25 °C, distabilkan dalam ± 2 °C. Untuk ketidakpastian yang lebih rendah, biasanya 0,01%, suhu rakitan silinder-piston sebaiknya diukur.
• Kontrol pergeseran bukaan   pintu dan   operasikan untuk menjaga atmosfer stabil, dan kontrol ventilasi untuk mencegah aliran udara yang intens di atas atau di bawah keseimbangan piston.

Instalasi perangkat

       Persyaratan & tahapan instalasi:

• Instal perangkat jauh dari gangguan udara seperti ventilasi dan pendingin udara
• Pasang balances yang akan dikalibrasi sedekat mungkin dengan instrumen standar.
• Gunakan meja yang kaku dan stabil yang menopang beban penuh, dengan bidang horizontal diperiksa dengan waterpas.
• Minimalkan perbedaan ketinggian antara level referensi dari dua instrumen yang akan dibandingkan.
• ikuti vertikalitas piston seperti yang direkomendasikan oleh pabrikan: gunakan leveling untuk meratakan alat dengan cara mensetting kaki-kaki, atau leveling laboratorium di bagian atas piston untuk meminimalkan kemiringan, yang diperiksa juga pada beban maksimal.
• Gunakan pipa pendek yang lebar. Ini lebih kritis pada tekanan rendah.
• Pastikan kebersihan dan kekencangan pipa.
• Pasang sistem drainase yang tepat untuk mengontrol sifat fluida dalam pipa.
• Pasang sistem pengukuran suhu yang sesuai.

Tekanan yang dihasilkan

Untuk tekanan pengukur gas:

• Gunakan gas yang bersih dan kering (nitrogen misalnya), mendekati suhu ambien.
• Sesuaikan input tekanan pada rentang instrumen yang dibandingkan.
• Bersihkan tabung dari segala cairan (untuk jenis yang dilumasi oli).

Untuk tekanan absolut gas:

• Gunakan pompa yang bersih, atau saat menggunakan pompa rotasi mekanis, gunakan APD yang sesuai.
• Gunakan pompa vakum yang tepat untuk memastikan bahwa tekanan residu selama set piston-massa kurang dari biasanya 10 Pa atau 10⁻⁵dari tekanan yang diukur, mana yang lebih tinggi, kecuali yang direkomendasikan oleh pabrikan.
• Ukur tekanan sisa dengan pengukur vakum yang dikalibrasi dan terhubung langsung ke tabung .

Untuk tekanan cair:

• Gunakan cairan yang direkomendasikan oleh pabrik.
• Jika cairan dalam wadah beban yang dikalibrasi tidak sama dengan cairan dalam standar, gunakan antarmuka / pemisah yang tepat untuk menghindari bercampurnya dua cairan.
• Bersihkan tabung dari cairan lain.
• Bersihkan cairan dalam tabung dari kemungkinan adanya gas.

Referensi tekanan

Instrumen referensi tekanan yang umum digunakan untuk kalibrasi Pressure Balance adalah Pressure Balance yang lain yang lebih baik. Untuk rentang lebih rendah dari 300 kPa, instrumen standar mungkin merupakan manometer kolom merkuri. Instrumen lain dapat digunakan sebagai alternatif untuk kasus-kasus tertentu (tekanan pengukur rendah, misalnya).

Kalibrasi Pressure balance absolut dapat dilakukan dalam mode ukuran, dengan
menambahkan ketidakpastian di A0. Namun, operasi Pressure balance yang dikalibrasi di mode absolut harus diuji.

Kalibrasi pressure balance dimaksudkan untuk dapat digunakan mengukur alat ukur tekanan negatif yang dapat dilakukan dalam mode tekanan gauge positif, dengan ketidakpastian tambahan dalam A0. Namun, operasi pressure balance yang dikalibrasi dalam pengukur negatif mode tekanan harus diuji.

Dalam semua kasus, instrumen referensi yang digunakan untuk kalibrasi harus memenuhi yang  kondisi berikut ini :

• dapat ditelusuri ke standar nasional dengan sertifikat kalibrasi yang diakui. memiliki ketidakpastian lebih baik dari ketidakpastian alat yang ditetapkan sebelumnya dikalibrasi.
• Lengkapi budget ketidakpastian pada  standar referensi pressure balance untuk memverifikasi kondisi ini.

Persiapan Pressure Balance

Pressure Balance harus ditempatkan di laboratorium setidaknya 12 jam sebelum kalibrasi dimulai, untuk mencapai suhu  kesetimbangan termal.

1. Periksa apakah minyak bebas dari kotoran. Jika tidak, tiriskan semua tabung dan ganti oli di dalam tangki. 
2. Dengan sirkuit tekanan ditutup dan setengah set bobot ditempatkan pada piston, piston harus digerakkan ke atas dan ke bawah melalui pompa spindel. Dengan demikian, mobilitas piston diperiksa pada kisaran perpindahan total.
3. Jika perlu, dan menggunakan manual teknis, lepaskan rakitan silinder-piston, dan bersihkan permukaan dua bagian dengan sabun pelarut atau murni yang sesuai, dan dengan kain kering yang lembut sesuai dengan rekomendasi pabrikan.
4. Periksa piston dan silinder dari goresan permukaan dan korosi. Pisahkan ulang piston dengan cairan bersih jika silinder-piston beroperasi dalam cairan, atau jika keseimbangan beroperasi dalam gas, tetapi dengan rakitan silinder-piston yang dilumasi oli.
5. Periksa waktu rotasi bebas (hanya untuk keseimbangan tekanan memutar tangan). Bobot yang sesuai dengan 2/10 dari tekanan maksimum ditempatkan pada piston. Laju rotasi awal seharusnya sekitar 30 rpm. Ukur waktu yang telah berlalu hingga piston diam. Waktu ini setidaknya 3 menit.
6. Periksa laju penurunan piston. Tingkat penurunan piston diamati pada tekanan maksimum ketika piston berputar. Ukur interval waktu di mana piston jatuh dari posisi atas ke bawah. Waktu ini setidaknya 3 menit.

Catatan: Untuk dua parameter terakhir, nilai yang dinyatakan harus terkait dengan instruksi teknis pabrikan.

• Hubungkan Pressure Balance ke instrumen standar.
• Identifikasi level referensi untuk kedua keseimbangan tekanan. Level referensi biasanya ditentukan oleh pabrikan di permukaan bawah piston ketika berada di posisi kerja. Dengan tidak adanya informasi level referensi, dan ketika permukaan bawah piston tidak dapat diakses, level referensi umumnya ditentukan pada level koneksi pipa outlet. Perbedaan ketinggian antara:

1. ketinggian referensi standar dan tingkat referensi alat yang akan dikalibrasi harus dikurangi sebanyak mungkin dan diukur. Dalam setiap kasus, perbedaan ketinggian antara tingkat referensi standar dan Weigh mass dalam kalibrasi perlu diukur untuk menerapkan koreksi  yang sesuai.

2. Untuk tekanan absolut, pompa selama 30 menit. di awal kalibrasi untuk menghilangkan uap air di tabung. Gunakan nitrogen kering untuk mengerjakannya.
   

3. Putar piston atau silinder sambil tetap mengikuti rekomendasi pabrikan.Untuk merotasi putaran alat dengan tangan, periksa searah jarum jam dan arah berlawanan arah jarum jam mempengaruhi (jika ada), atau menunjukkan arah rotasi dalam sertifikat.

Contoh prosedur kalibrasi

Prosedur Metode A

Setidaknya tiga kali pengukuran dilakukan, masing-masing pada tekanan yang dihasilkan oleh bobot yang dilengkapi dengan keseimbangan tekanan di bawah kalibrasi.

Prosedur Metode B

       Penentuan massa

(a) Nilai massa setiap berat (termasuk elemen apung jika dapat dilepas) dari keseimbangan tekanan harus ditentukan oleh laboratorium yang terakreditasi untuk pengukuran massa tersebut. Ketidakpastian relatif dari penentuan massa biasanya tidak boleh melebihi 20% dari ketidakpastian pengukuran total yang mungkin dari keseimbangan tekanan yang akan dikalibrasi. Sebagai contoh, jika ketidakpastian yang diperkirakan diperluas dari keseimbangan tekanan adalah 5⋅10⁻⁵× p, ketidakpastian relatif dari penentuan massa harus dalam 1⋅10⁻⁵ × m.

(b) Jika berat dasar float tidak dapat ditentukan dengan menimbang, tekanan dasar yang sesuai dapat ditentukan dari hasil pengukuran perbandingan tekanan dengan menggunakan analisis kuadrat-terkecil: dalam hal ini nilai tara dalam unit tekanan harus diberikan. Metode Δp yang disebutkan dalam paragraf lain. 

(c) memungkinkan penentuan nilai awal.

Penentuan area efektif

(a) Untuk pressure balance yang dilengkapi dengan rakitan piston-silinder tekanan rendah dan tekanan tinggi atau dengan rakitan silinder-piston yang dapat dilepas, proses kalibrasi yang baik harus dilakukan untuk setiap rakitan silinder-piston.

(b) Area efektif harus ditentukan dengan melakukan setidaknya tiga seri pengukuran, masing-masing dengan setidaknya enam titik tekanan. Titik pertama harus dipilih pada nilai minimum rentang tekanan (nilai pabrikan ditunjukkan, atau nilai terendah yang sesuai dengan fungsi yang baik, yang terakhir biasanya sekitar 1/20 hingga 1/10 dari tekanan maksimum). Yang lain Titik-titik tekanan lainnya harus dimasukkan  pada seluruh rentang antara nilai tekanan minimum dan maksimum.

Catatan: Dalam sertifikat kalibrasi, rentang penggunaan instrumen yang dikalibrasi dapat dinyatakan bersama dengan rentang kalibrasi. Jika rentang penggunaan dimulai di bawah rentang kalibrasi, ketidakpastian kalibrasi yang dinyatakan dalam sertifikat kalibrasi harus diberikan dalam bentuk sedemikian rupa sehingga, di bawah rentang kalibrasi, ketidakpastian tidak pernah menjadi lebih kecil daripada pada tekanan kalibrasi terendah.

(c) Pengulangan tekanan terukur diperkirakan dari percobaan pada standar deviasi dihitung dari penentuan berturut-turut dioperasikan untuk setiap titik tekanan.

Catatan : (valid untuk kedua metode) Seri pengukuran naik dapat dianggap identik dengan seri pengukuran menurun, karena beban yang digunakan untuk pengukuran tekanan biasanya tidak memiliki efek histeresis yang signifikan.

Prosedur cross-floating

Mode pengukur tekanan:

(a) Ketika menggunakan keseimbangan tekanan sebagai instrumen standar, metode cross-floating dilakukan pada setiap titik pengukuran.

(b) Tempatkan bobot pada keseimbangan tekanan yang akan dikalibrasi, sehingga massa sesuai dengan titik tekanan tetap.

(c)  Sesuaikan tekanan untuk menyeimbangkan beban yang di kalibrasi.

(d) Lakukan penyesuaian (adjust) dengan bobot kecil pada salah satu dari kedua instrumen (biasanya instrumen yang lebih sensitif terhadap perubahan massa) jika metode B digunakan, atau hanya pada beban tekanan referensi jika metode A digunakan, hingga Kondisi keseimbangan kedua saldo telah ditemukan. beban harus dipertimbangkan agar tercapai ketika laju penurunan yang tepat dari kedua piston ditemukan (mis. Tidak ada aliran fluida di tubing antara dua keseimbangan tekanan). 

Kedua piston harus diputar selama penyesuaian. Dalam kasus rotasi menggunakan tangan, pengaruh rotasi searah jarum jam / berlawanan arah jarum jam, dan dari laju putaran akan diperiksa.

(e) Catat nomor referensi dari masing-masing bobot yang diterapkan pada kedua beban.

(f) Catat suhu rakitan silinder-piston dari kedua keseimbangan. Jika keseimbangan tidak dilengkapi dengan probe suhu, perhatikan suhu udara di sekitarnya menggunakan termometer elektronik yang terpasang pada titik beban yang sesuai. Informasi ini harus dimasukkan dalam sertifikat.

(g) Sebagai alternatif terhadap kontrol beban dengan memantau laju penurunan piston seperti yang dijelaskan dalam (d), pengukur tekanan diferensial dapat digunakan yang dipasang di saluran tekanan yang menghubungkan dua keseimbangan tekanan dalam perbandingan . Metode ini sangat berguna ketika kalibrasi dilakukan dalam mode tekanan absolut atau ketika keseimbangan tekanan dibandingkan dioperasikan dengan cairan yang berbeda.

(h) Sebagai alternatif terhadap kontrol keseimbangan yang dijelaskan dalam (d) dan 

(g), pengukur tekanan dengan akurasi tinggi dapat digunakan. Kisaran pengukuran alat ukur harus mencakup kisaran tekanan yang akan dikalibrasi. Transduser tekanan mengukur tekanan yang dihasilkan oleh referensi dan keseimbangan tekanan yang akan dikalibrasi secara bergantian. Perbedaan dari pembacaan yang berurutan memberikan perbedaan tekanan antara kedua keseimbangan tekanan. Metode ini dapat berguna ketika mengkalibrasi dalam mode tekanan absolut atau ketika keseimbangan tekanan yang dibandingkan dioperasikan dengan cairan yang berbeda.

Mode tekanan absolut

Ketika menggunakan pressure balance sebagai instrumen standar, metode cross-floating hanya dapat digunakan jika salah satu pressure balance dilengkapi dengan sistem pemuatan jarak jauh termasuk massa trim. Jika tidak ada keseimbangan tekanan cross-floated yang memiliki sistem pemuatan seperti itu, transduser tekanan diferensial dilengkapi dengan by-pass atau pengukur tekanan absolut akurat yang dilengkapi dengan dua katup dapat digunakan untuk mengukur perbedaan antara tekanan yang diukur oleh kedua beban. Saat menggunakan transduser tekanan diferensial, untuk setiap titik tekanan:

(a) Buka tabung bell, buka by-pass.

(b) Tempatkan bobot yang sesuai pada kedua pressure balance.

(c) Sesuaikan tekanan dan massa untuk menyeimbangkan keseimbangan tekanan.

(d) Baca nol transduser.

(e) Tutup dan evakuasi tabung bell. Tutup by-pass.

(f) Sesuaikan tekanan di kedua sisi untuk menyeimbangkan kedua keseimbangan.

(g) Catat pembacaan transduser. Jika tekanan diferensial sangat tinggi sehingga ketidakpastian yang dibutuhkan tidak dapat dicapai dari kalibrasi transduser, ulangi lima operasi terakhir.

(h) Catat nomor referensi dari masing-masing bobot yang diterapkan pada kedua saldo.

(i) Catat suhu rakitan silinder-piston dari kedua keseimbangan. Jika keseimbangan tidak dilengkapi dengan probe suhu, perhatikan suhu udara di sekitarnya.

(j)  Catat tekanan residual dalam tabung lonceng dari kedua saldo.

Saat menggunakan pengukur tekanan absolut akurat yang terhubung ke setiap keseimbangan tekanan melalui katup volume, untuk setiap titik tekanan:

(a) Buka toples bell, buka kedua katup.

(b) Tempatkan bobot yang sesuai pada kedua keseimbangan tekanan.

(c) Sesuaikan tekanan dan massa untuk menyeimbangkan pressure balance.

(d) Tutup katup keseimbangan di bawah kalibrasi.

(e) Tutup dan buka / lepaskan tabung bell.

(f) Sesuaikan tekanan di kedua sisi untuk menyeimbangkan kedua keseimbangan.

(g) Catat pembacaan pengukur tekanan dari keseimbangan referensi. Tutup katup keseimbangan referensi. Buka katup keseimbangan dengan kalibrasi.

Catat pembacaan pengukur tekanan dari alat  yang dikalibrasi. Jika perbedaan kedua pembacaan sangat tinggi sehingga ketidakpastian yang diperlukan tidak dapat dicapai dari kalibrasi pengukur tekanan, ulangi lima kali operasi terakhir.

(h) Catat nomor referensi dari masing-masing bobot yang diterapkan pada kedua saldo.

(i) Catat suhu rakitan silinder-piston dari kedua keseimbangan. Jika keseimbangan tidak dilengkapi dengan probe suhu, perhatikan suhu. udara di sekitarnya.

Evaluasi data dan sertifikat kalibrasi
Poin umum:

• Sertifikat kalibrasi harus ditetapkan sesuai dengan ISO 17025.
• Lebih disukai sertifikat kalibrasi yang terpisah harus ditetapkan untuk penentuan massa bobot. Identifikasi sertifikat massal ini akan dicatat dalam yang terkait dengan kalibrasi keseimbangan tekanan.

Prosedur Metode A

Data teknis berikut harus dimasukkan dalam sertifikat:

(a) jenis kerja fluida ;

(b) koefisien ekspansi termal linier dari rakitan silinder-piston di bawah kalibrasi (jika tidak ditentukan secara eksperimental, mis. menggunakan data literatur, ini harus dinyatakan);

• posisi level referensi tekanan;
• informasi tentang bagaimana mengkonversi nilai tekanan ke suhu pengukuran dan percepatan lokal karena gravitasi.

Biasanya hasilnya akan disajikan untuk nilai standar gravitasi 9,80665 m⋅s-2 (kecuali pengguna alat meminta gravitasi lokalnya sendiri) dan suhu rujukan (biasanya 20 ° C) dalam bentuk tabel yang disarankan dalam metode B dibawah. Ini akan mencakup:

(a) tekanan yang ditunjukkan oleh keseimbangan dalam kalibrasi (pm);
(b) tekanan referensi diukur dengan instrumen standar (rata-rata dari penentuan berulang), dalam Pa dan dalam unit tekanan yang diteruskan oleh beban, jika berbeda (pr);
(c) standar deviasi dari tekanan referensi pr;
(d) perbedaan antara tekanan yang ditunjukkan dan tekanan referensi (pm - pr);
(e) ketidakpastian perbedaan  dalam kondisi kalibrasi. Metode yang digunakan untuk memperkirakan ketidakpastian ini harus dilaporkan dalam sertifikat.

model matematis perhitungan DWT

Catatan:
(A) X = Satuan ditunjukkan oleh keseimbangan tekanan di bawah kalibrasi.
(B) Kolom ini dapat diganti dengan faktor konversi dalam sertifikat.
(C) Metode perhitungan ketidakpastian dijelaskan dalam bagian lain. 

Tabel yang mencantumkan semua bobot dengan identifikasi sebagaimana diterapkan pada unit yang dikalibrasi pada setiap titik tekanan kalibrasi harus dimasukkan dalam sertifikat kalibrasi.

Prosedur Metode B

Data teknis berikut harus dimasukkan dalam sertifikat:
(a) jenis fluida kerja;
(b) persamaan menurut tekanan yang dapat dihitung dari data yang dilaporkan dalam sertifikat;

• koefisien ekspansi termal linier dari rakitan silinder-piston di bawah kalibrasi (jika tidak ditentukan secara eksperimental, misal dengan menggunakan data literatur, ini harus dinyatakan);
• posisi tingkat referensi tekanan;
• volume untuk koreksi daya apung cairan saat ini diperlukan.

Hasil kalibrasi, setelah analisa (lihat di bawah):
(a) area efektif dan ketidakpastian gabungannya;
(b) jika relevan, koefisien distorsi tekanan dan ketidakpastian gabungan yang sesuai.

Perhitungan area efektif:

(a) Metode komputasi (perhitungan) yang dijelaskan secara rinci dalam Lampiran A dapat digunakan untuk menghitung luas efektif keseimbangan tekanan yang akan dikalibrasi dari massa yang diterapkan pada pistonnya dan tekanan yang dikirim oleh instrumen standar.

(b) Dalam metode ini, area efektif dihitung dengan membalikkan persamaan tekanan yang disajikan dalam bagian sebelumnya.

(c) Penggunaan metode lain, seperti metode diferensial (Δp-metode) untuk menghilangkan kesalahan nol potensial tidak dikecualikan, tetapi membutuhkan beberapa pengalaman dalam analisis hasil. Khususnya metode Δp dapat menjadi salah satu metode yang mungkin jika metode B digunakan untuk menentukan area efektif dari keseimbangan tekanan dengan berat awal yang tidak diketahui yang tidak dapat ditentukan dengan menimbang.

(d) Nilai area efektif yang ditentukan untuk setiap titik tekanan memungkinkan pemodelan area efektif sebagai fungsi tekanan.

(e) Hasilnya dapat disajikan dalam bentuk tabel di bawah ini, disarankan sebagai contoh komprehensif, dan termasuk:

(i) tekanan referensi diukur dengan instrumen standar referensi di setiap titik tekanan, di Pa dan di unit tekanan yang dikirim oleh keseimbangan, jika berbeda;

massa yang sesuai diterapkan pada elemen apung pada beban keseimbangan yang akan dikalibrasi;

(iii)  suhu yang sesuai dari unit pengukuran selama kalibrasi;
(iv) nilai individual dari area efektif Ap yang dihitung pada suhu referensi dan pada tekanan referensi, seperti yang dijelaskan dalam Lampiran A;
(v) nilai rata-rata area efektif Ap;

(vi) meningkatnya ketidakpastian Ap.

contoh cuplikan data kalibrasi pressure gauge effective area

(f) Kemudian area efektif sebagai fungsi tekanan dianalisis menggunakan metode kuadrat-terkecil. Tiga kasus dapat diamati:

(i) ketergantungan pada tekanan tidak signifikan terkait dengan deviasi standar (ini biasanya terjadi pada keseimbangan tekanan rentang rendah). Area efektif pada tekanan nol A0 dihitung sebagai nilai rata-rata dari semua penentuan. Jika koefisien distorsi tekanan teoretis diketahui, itu harus digunakan untuk menghitung area efektif. Ketidakpastian standar tipe A diperkirakan dari standar deviasi distribusi.

(ii) ketergantungan pada tekanan dapat dianggap linier. Area efektif pada tekanan nol A0 dan koefisien distorsi tekanan λ dihitung sebagai parameter garis lurus kuadrat-terkecil. Tipe A

gabungan ketidakpastian standar Ap diestimasi menggunakan varians dan

kovarians dari A0 dan λ.

(iii) ketergantungan pada tekanan tidak dapat dianggap linier. Itu

area efektif pada tekanan nol A0 dan koefisien distorsi tekanan λ

(urutan pertama) dan λ '(urutan kedua) dihitung oleh urutan-terkecil kuadrat

cocok. Ketidakpastian standar gabungan tipe A diperkirakan menggunakan

varian dan kovarian dari A0, λ dan λ '.

(g) Varians dan kovarian parameter harus diestimasi menggunakan

literatur tentang statistik. Untuk model linier, persamaan disajikan dalam 

Lampiran A.

(h) Sertifikat harus melaporkan:

(i) Nilai terhitung dari area efektif dalam kondisi referensi A0 dan ketidakpastian yang sesuai, diperkirakan dari standar deviasi A0, kontribusi standar, pengukuran massa yang diterapkan pada elemen bergerak, suhu dan jumlah yang diukur lainnya.

(ii) bila relevan, koefisien distorsi tekanan dan ketidakpastian Ap Diperkirakan dari varians dan kovarians dari A0 dan λ (s), kontribusi standar, pengukuran massa yang diterapkan pada elemen bergerak, suhu dan jumlah yang diukur lainnya.

Perhitungan tekanan terukur:

(a) Tekanan yang diukur dengan beban tekanan yang akan dikalibrasi dapat dihitung dengan menggunakan persamaan yang disajikan dalam bagian sebelumnya "Bagaimana melakukan pengukuran dengan pressure balance". Berfungsi bagi pengguna untuk memiliki tekanan terukur ini dibandingkan dengan tekanan referensi yang diberikan oleh standar, di bawah kondisi kalibrasi.

(B) Hasilnya harus disajikan dalam bentuk tabel di bawah ini disarankan sebagai contoh dan termasuk:

(i) tekanan referensi diukur dengan instrumen standar, dalam Pa dan dalam satuan tekanan yang dikirim oleh keseimbangan jika berbeda;

 (ii) tekanan terkait diukur dengan keseimbangan dalam kalibrasi, dan dihitung dari data (area efektif dan koefisien distorsi tekanan) yang diambil dari sertifikat;

(iii) perbedaan antara tekanan terukur dan tekanan referensi untuk setiap kesetimbangan tekanan, sebagai residu pemodelan area efektif;

       (iv) nilai rata-rata dari perbedaan-perbedaan ini;

(v) standar deviasi eksperimental dari perbedaan yang diukur.

(c) Tabel ini memberikan informasi tentang potensi tekanan residual karena kekuatan yang tidak diketahui dan tentang keterulangan keseimbangan tekanan sebagai fungsi dari tekanan. Oleh karena itu, informasi minimum yang terkandung dalam bagian sertifikat adalah perbedaan rata-rata dan standar deviasi eksperimental.

contoh cuplikan data kalibrasi pressure gauge

sekian lanjutan sharing dari saya mudah-mudahan bermanfaat bagi saya pribadi dan para pembaca umumnya , mohon maaf apabila banyak bahasa yang sulit dimengerti dikarenakan tidak mudah untuk melakukan transliterasi dalam bahasa tehnik maupun ilmiah lainnya, terima kasih sudah berkunjung ke blog saya.

ditulis dari :
Calibration of Pressure Balances
EURAMET cg-3
Version 1.0 (03/2011)
Previously EA-4/17